走進(jìn)旭陽(yáng)集團(tuán)廠區(qū)，幾個(gè)大型儲(chǔ)存罐格外引人注目。旭陽(yáng)集團(tuán)呼和浩特園區(qū)生產(chǎn)技術(shù)部副經(jīng)理趙金梁向記者介紹，罐體內(nèi)儲(chǔ)存的洗油、重洗油、酚油等都是旭陽(yáng)集團(tuán)呼和浩特園區(qū)年產(chǎn)30萬(wàn)噸炭基新材料項(xiàng)目的產(chǎn)品，這些產(chǎn)品都是通過(guò)煤焦油深加工而來(lái)。

　　入駐呼和浩特15年來(lái)，旭陽(yáng)集團(tuán)已經(jīng)在清水河縣建成了一個(gè)現(xiàn)代煤化工園區(qū)。2024年10月，園區(qū)內(nèi)年產(chǎn)30萬(wàn)噸炭基新材料項(xiàng)目流程全部打通，這個(gè)煤焦油深加工項(xiàng)目正式投產(chǎn)。

　　趙金梁介紹，2025年，旭陽(yáng)集團(tuán)將繼續(xù)建設(shè)年產(chǎn)360萬(wàn)噸煤基新材料深加工項(xiàng)目、科創(chuàng)中心項(xiàng)目等，并進(jìn)一步規(guī)劃了年產(chǎn)4萬(wàn)噸苯酐項(xiàng)目、年產(chǎn)5萬(wàn)噸蒽油加工項(xiàng)目、年產(chǎn)6萬(wàn)噸負(fù)極材料專用原料項(xiàng)目、年產(chǎn)5萬(wàn)噸炭黑項(xiàng)目。預(yù)計(jì)2025年煤焦油加工量達(dá)30萬(wàn)噸，產(chǎn)品產(chǎn)量29萬(wàn)噸，預(yù)計(jì)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值10億元。

　　“我們企業(yè)通過(guò)不斷延鏈補(bǔ)鏈，全力推動(dòng)上下游企業(yè)協(xié)同發(fā)展，加快形成精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)鏈、炭基新材料產(chǎn)業(yè)鏈，推動(dòng)建設(shè)焦化全產(chǎn)業(yè)鏈一體化示范基地項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)園區(qū)聚鏈成群、集群耦合發(fā)展。”旭陽(yáng)集團(tuán)呼和浩特園區(qū)副總工程師黃長(zhǎng)順向記者介紹。

　　旭陽(yáng)集團(tuán)呼和浩特園區(qū)折射出我市現(xiàn)代化工產(chǎn)業(yè)集群的發(fā)展路徑。

　　錨定加快發(fā)展“新質(zhì)生產(chǎn)力”，呼和浩特對(duì)全市“六大產(chǎn)業(yè)集群”進(jìn)行了重新梳理，伴隨著現(xiàn)代煤化工生產(chǎn)鏈條的延長(zhǎng)，附加值更高的新材料產(chǎn)品正在成為企業(yè)發(fā)展的新動(dòng)力，由此，現(xiàn)代煤化工企業(yè)開辟的碳基新材料賽道，與已經(jīng)形成規(guī)模的硅基新材料共同構(gòu)成新材料產(chǎn)業(yè)集群的基礎(chǔ)。

　　久泰100萬(wàn)噸乙二醇甲醇、旭陽(yáng)30萬(wàn)噸煤基新材料等一大批“強(qiáng)鏈”項(xiàng)目建成投產(chǎn);石油煉化、聚甲醛等主要產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)“質(zhì)”“量”雙升;碳基新材料、高純電子氣體實(shí)現(xiàn)從無(wú)到有……曾經(jīng)的現(xiàn)代化工產(chǎn)業(yè)集群項(xiàng)目如今成為了新材料產(chǎn)業(yè)集群中碳基新材料的支撐。與此同時(shí)，新材料產(chǎn)業(yè)集群中硅材料、電池材料和前沿材料產(chǎn)值不斷提升，集群鏈條效應(yīng)初步顯現(xiàn)。

　　春節(jié)剛過(guò)，內(nèi)蒙古鑫環(huán)硅能科技有限公司的生產(chǎn)車間就恢復(fù)了忙碌場(chǎng)景，智能化生產(chǎn)流水線開足馬力，加班加點(diǎn)生產(chǎn)。

　　內(nèi)蒙古鑫華半導(dǎo)體科技有限公司生產(chǎn)車間里也是一派繁忙景象，自動(dòng)化機(jī)械臂快速接力、高效運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)人員在操作臺(tái)前監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)、查看運(yùn)行狀態(tài)。

　　內(nèi)蒙古鑫環(huán)硅能科技有限公司10萬(wàn)噸顆粒硅項(xiàng)目設(shè)計(jì)年產(chǎn)10萬(wàn)噸顆粒硅和1萬(wàn)噸硅基綜合利用材料，其主要產(chǎn)品顆粒硅的生產(chǎn)采用了公司自主研發(fā)的FBR硅烷流化床法。相較于傳統(tǒng)工藝，單位產(chǎn)能投資成本降低30%以上;較棒狀硅綜合電耗下降約80%，人工下降約60%，水消耗降低約30%;較之前全球棒狀硅碳排放最低值而言，每萬(wàn)噸顆粒硅可減少約20萬(wàn)噸碳排放。

　　隨著越來(lái)越多的新材料項(xiàng)目落地，2021年至2023年3年間，呼和浩特市硅材料、電池材料和前沿材料產(chǎn)能倍增，電子級(jí)單晶硅產(chǎn)能由1000噸增加至2500噸;電子級(jí)多晶硅從無(wú)到有，產(chǎn)能實(shí)現(xiàn)　1萬(wàn)噸;太陽(yáng)能級(jí)單晶硅產(chǎn)能由90GW增加至122GW;切片產(chǎn)能從11GW增加至47GW;正極材料產(chǎn)能由1.5萬(wàn)噸增加至10.5萬(wàn)噸;負(fù)極材料由1.6萬(wàn)噸增加至　2.4萬(wàn)噸。實(shí)現(xiàn)多晶硅、單晶硅、切片到電池片、光伏組件、光伏電站的完整產(chǎn)業(yè)鏈。

　　下一步，呼和浩特市將聚焦打造在全國(guó)有影響力的高端半導(dǎo)體材料基地目標(biāo)，重點(diǎn)抓好產(chǎn)能再提升、鏈條再完善、創(chuàng)新再升級(jí)、耦合再深入，基于當(dāng)前“六大產(chǎn)業(yè)集群”間的深度耦合，特別是新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求，推動(dòng)現(xiàn)代化工、未來(lái)材料產(chǎn)業(yè)聯(lián)動(dòng)發(fā)展，打造以碳基、硅基材料為基礎(chǔ)的新材料產(chǎn)業(yè)集群。

　　來(lái)源：呼和浩特日?qǐng)?bào)